废气治理设备活性炭+催化燃烧 RCO是利用活性炭模块对挥发性有机废气( VOCs )进行吸附收集、压缩、提高浓度，然后把高浓度的废气分子再从活性炭模块中脱附出来，送入催化氧化炉( CO炉)中进行无焰燃烧，最终把有机废气分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的，是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺之一。

  催化燃烧设备主要由干式过滤器、活性炭吸附脱附箱、催化燃烧室、配套风机、电器控制、防爆泄压装置等组成。那么，相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备的内部构造和技术特点是怎样的呢？

1、干式过滤器

干式过滤器是为了防止废气带入少量的水气和少量的粉尘进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。经过干式过滤箱，以确保吸附处理系统的气源洁净度为96%。干式过滤器一般采用无纺布材质的过滤棉，以降低活性炭更换周期，减少运行费用。

2、活性炭吸附脱附箱

活性炭吸附脱附箱内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置一个主循环的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式装填，更换方便。

活性炭吸附箱的单床设计风量固定，设定一个吸附床吸附，吸附完之后脱附。

采用活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭，其与粒(棒)状相比具有低阻低耗，高吸附率等优势， 适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能。其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气治理。目前该产品已在我国各大城市工厂批量配套使用。

3、催化燃烧设备

催化燃烧设备是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置回收热量，用于维护设备自循环所需要的能源。

催化燃烧设备电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧室开始发生氧化反应，利用废气反应产生的热空气循环作用，能达到热量回收，从而维持设备的自循环，此时电加热停止，不需要外加热，从而节约能耗。单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

4、主排风机

循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。

5、脱附风机

第二循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附有机物，同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解。

6、气动和电动阀

根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的必要元件。

7、电控部分

整个设备的中心枢纽，采用PLC程序控制，保证各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。

8、防瀑泄压系统

整个设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统，具有全面的安全保护装置。