如何制备用于制备活性炭的原料，例如煤，贝壳，稻壳，石油焦，树脂，沥青，废旧轮胎等； 稻壳原料来源广泛，成本低廉，具有高质量的天然结构，有利于发展。发达的微孔结构的形成受到越来越多的关注。 活性炭的制备方法主要分为两类：化学活化法和物理活化法。 化学活化是化学试剂和碳材料之间的一系列交联或缩聚反应，以产生丰富的微孔。 物理活化是碳材料中碳原子在高温下通过氧化气体（例如空气，二氧化碳和水蒸气）的反应。  

  化学活化具有活化时间短和活化温度低的优点。 然而，大量化学试剂的使用增加了制备成本，并且在高温下对设备具有强烈的腐蚀作用，并且在洗涤过程中需要大量的水，并且这些废水可以满足环境排放。 经过复杂的处理过程后的要求。 因此，在工业上，蒸汽活化主要用于制备活性炭。

  物理活性炭是化学活化还是物理活化都有其自身的优点和缺点。 在保持制备过程简单，清洁的基础上，如何进一步降低制备成本成为今后研究的重点。

  常规活性炭和现代活性炭都使用相同的材料。 随着人们生活的不断发展，活性炭已广泛应用于食品，医药，化工和环境保护等许多领域。 今天使用的活性炭数量逐年增长。 中国的活性炭产量一直位居世界前列，但中国生产的活性炭的性能一般，活性炭的性能主要取决于进口的活性炭。

  物理活性炭活化的物理优势是该过程简单，清洁，活化后无需清洗。 水蒸气的活化速度较快，但难以获得高比表面积的活性炭。 通过活化二氧化碳可以得到具有高比表面积的活性炭，但其活化温度高，速度慢，因此能耗很高，活化时间通常需要十小时甚至数百小时。 添加合适的催化剂可以有效地缩短活化时间，但是仍然难以满足工业生产的需要。