一、备料磨粉：焦煤与焦粉经过干燥处理之后，按照一定的配比之后，由皮带输送机、提升机将原煤运输到配煤仓储存。经备煤车间准备好的原煤，通过立式提升机将其送至磨机，根据生产要求，需要实现200目的原煤，之后经风选后，送入煤粉高位仓。在备料阶段的活性炭整套生产设备主机是活性炭磨机，配套设备有：皮带输送机、提升机。目前大多数活性炭生产厂家都会选择活性炭雷蒙磨作为备料阶段的活性炭磨机。活性炭雷蒙磨相较于其他磨粉设备而言，它的通筛率高，通筛率高达99%，是其他磨粉设备一般达不到的，且占地面积相对小，系统性强，不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及包装，都可自成一个独立的生产系统。且其投资建设成本相较其他磨粉设备更低。

二、成型：成型需要在焦煤、焦粉的基础之上增加焦油与水，这样可以增强环保型活性炭的粘结性。通过定量供料器将适量的混合料送入搅拌机，进行充分搅拌。均匀搅拌之后进行捏合，成为膏状。接着通过造粒机在模具上进行碾压成型，成型后的活性炭需要经过干燥，在经皮带运输至炭化区域。成型阶段的活性炭整套生产设备有：双缸双柱造型压力机，密封链式输送机，螺旋给料器。

三、炭化：炭化是活性炭制造过程中的主要热处理工艺之一，常采用的设备主要有流态化炉、回转炉和立式炭化炉。

四、活化：经过炭化后合格的环保型活性炭经由皮带输送机、斗提机，进入活化炉内，在这个过程中环保型活性炭需要先进行预热、补充炭化、活化，再经冷却。 活性炭整套生产设备在此工段的主要设备是：回转炭化炉，配套设备有：风机、炭化炉尾气焚烧炉、炭化炉尾气废热锅炉、袋式除尘器、料仓、皮带输送机等。

五、成品磨粉：成品工段主要是根据应用需要制作成粒度不同的产品。活性炭整套生产设备在此工段的主机有：双辊式破碎机、活性炭雷蒙磨、振动筛、阀口包装机等。工业应用中通常采用500kg/包和25kg/包的方式进行包装。另外在生产过程中，对于特殊用途的产品也会用去石机和除铁机以降低产品的灰分。