活性炭在吸附过程中，大分子有机物会被活性炭吸附，使活性炭表面污染。具体表现为疏水性、吸附活性点减少、或堵塞炭的微孔通道、损坏活性炭的吸附性能，降低活性炭原有活性，饱和活性炭会严重降吸附率，从而影响企业经济效益吸附——称之为饱和。

而活性炭的再生，就是将饱和吸附各种污染物的活性炭经过特殊处理，恢复其吸附能力，以便活性炭可以反复用于吸附过程，降低生产成本，同时减少资源浪费。这一过程在活性炭设备——再生炉中完成。

活性炭再生炉有滚筒回转炉、立式分层炉和沸腾炉三种，是用物理法在不破坏活性炭原有结构的前提下，将吸附于活性炭上的吸附质予以去除，恢复其吸附性能，从而达到重复使用的目的。

一、活性炭设备滚筒回转炉特点：

外加热，物料受热均匀，物料不与氧和明火接触，物料无烧蚀；自动化程度高，连续式连续进料连续出料形式，实现自动化生产，大幅减少工作强度，设备的安全性提高；再生活化反应控制准确，从而更精确的控制物料的孔径分布；能耗低，将物料所含的大量挥发份气体直接引入到炉膛内充分燃烧，为物料活化提供所需的热量，产量大、效率高。

二、活性炭设备沸腾炉特点：

通过燃烧机对耐高温炉体加热，炉温达到900°后，开始用喷煤机往炉内喷饱和活性炭，在高温无氧环境下，有选择性地清除被吸附在活性炭内部的有机物和胶质等杂质而重新赋活，再生过程中从饱和炭中挥发出来的可燃性气体不排放作为热源循环利用，高温炉内出来的再生活性炭在引风机作用下进入冷却系统冷却，直接收集。一边进料一边出料连续生产，具备投资小、效率高、能耗低、节能环保、再生损失率低等优点，成为目前经济形势下主推活性炭再生设备。

三、活性炭设备直立分层炉特点：

它一般有四层的加热层，饱和炭从顶部进入在一层发生热反应，炉内的物料逆向流动，落到下一层，越往下温度越高，后由底层的出料口活化流出，活化过程中产生的气体引入底部炉膛循环燃烧，节能环保。