活性炭的用途包括饮用水过滤、工业水或废水的深度过滤、水净化、工业尾气净化、催化功能和载体、有色液体脱色、色谱分析、甲醇、锡和硅还原剂、黄金提取、有害气体净化、室内空气净化等已得到广泛应用。使用多个领域和行业。

  活性炭设备包括：集料机、输送机、干燥机、煅烧窑、空气分离器、破碎机、筛分机、洗衣机、粉碎机、包装机等设备。

  活性炭按生产方法可分为物理蒸汽法和化学法。由于化学法生产活性炭工艺复杂、成本高、应用不广，因此我国重型机械将重点研究物理蒸汽法生产活性炭的工艺和过程。

  首先，活性炭生产所需的原料应在储藏室中充分配比，然后通过输送机将原料运至回转窑进行煅烧（两级窑）炭化，然后通过活化系统进行活化。活性炭经破碎系统破碎，破碎后的活性炭经筛分设备按编号进行筛分，同一粒度的活性炭被包裹，若要制备粉状活性炭，必须经过破碎后的粉磨工艺，然后再进行包裹和Q值测定。进行性检查。在活性炭生产过程中，活化是影响活性炭吸附性能的关键因素。以下将重点介绍活性炭的活化工艺和方法。

  实际上，原材料的碳化过程也是一个活跃的过程。只有活性炭才能称为真正合格的活性炭，只有活性活性炭才能有更好的吸附效果。活性炭的活化方法有很多，这里介绍的重机械活性炭活化方法经济、有效、实用且应用广泛：二氧化碳活化法和水蒸气活化法。

  以一定速率加热到900度，用900度水蒸气活化制备活性炭。控制进料速率为1.6ml/min，用5%盐酸洗涤活性炭，去除原料制备和活化过程中引入的杂质离子。活性炭用蒸馏水反复洗涤至中性。之后，将活性炭用于真空干燥设备中1.6ml/min，20度干燥。